用水是水洗的洗滌媒介,織物的沖洗、預(yù)洗、主洗、漂白、過水等一系列過程都必須水。良好的水質(zhì)才能確保洗滌質(zhì)量。
1、硬水與軟水的鑒別方法
把水樣倒入試管,加入少量配好的透明肥皂溶液,一邊加入一邊搖蕩,仔細(xì)觀察,如果水溶液不呈現(xiàn)混濁,
而且溶液表面上所生成的泡沫在靜止5分鐘后不消滅,則可判斷所測水樣為軟水,否則為硬水。
2、暫時硬水與永久硬水的鑒別方法
把適量水樣倒入燒杯中加熱煮沸后靜置數(shù)分鐘,仔細(xì)觀察,若發(fā)現(xiàn)水中有沉淀,則斷定水樣為暫時硬水;
若無沉淀,則可取出水樣倒入試管中,加入少量配好的透明肥皂溶液,一邊加入一邊輕輕搖蕩,如果水樣變?yōu)榛鞚幔?
并且在搖蕩后所生成的泡沫迅速消失,則可斷定水樣為永久硬水。
3、洗滌用水的要求
PH值:6.5—7;總硬度:不超過25ppm;鐵:不超過0.1mg/L錳:不超過0.05mg/L
4、硬水的科學(xué)軟化
使用Kemde牌軟水劑Kemde軟水劑是采用一些能與水中的鈣、鎂離子起化學(xué)反應(yīng)作用的物質(zhì)生成可溶性復(fù)鹽或絡(luò)合物,
使鈣、鎂離子及鐵、銅等離子失去再與其它離子發(fā)生作用的能力,從而達(dá)到軟水的目的。
Kemde軟水劑能減少洗衣粉用量,經(jīng)濟(jì)、實(shí)惠,是硬水質(zhì)地區(qū)洗衣房的好幫手。
5、軟水劑的使用方法
在確定使用水質(zhì)為硬水時,請使用本公司生產(chǎn)的特效軟水劑,用量為0.5—1‰。在主洗時首先加入即可。
沖洗與預(yù)洗
沖洗與預(yù)洗是為主洗做準(zhǔn)備,是洗滌過程的前期處理階段。沖洗是利用水和機(jī)械力的作用,
盡可能多地把洗滌織物上的水溶性污垢沖離織物,提高主洗效果,減少洗滌劑的用量。
預(yù)洗是為核心去污階段做準(zhǔn)備和提供有利條件,并加入適量的洗滌劑,以促進(jìn)主洗的去污效果。
1、沖洗的水位、水量、時間、次數(shù)
水位中高水位;水溫客房布草35—40℃;餐廳布草40—45℃;時間1.5-3分鐘;次數(shù)1—4次
2、預(yù)洗
預(yù)洗是一個加有適量洗滌劑的預(yù)先去污過程。由于水的張力作用,光用水并不能潤濕污垢,
針對一些特別重垢污染的織物,加一些潤濕劑(乳化劑)潤濕污垢,為主洗提供幫助。乳化劑的添加量為1‰。
預(yù)洗階段溫度和時間與沖洗的相同,水位也采用中高水位,次數(shù)不能超過兩次。此過程只針對有特別重垢污染織物,一般可以省去此步驟。
主洗
主洗是洗滌過程的核心過程,在這過程中,以水做介質(zhì),洗滌劑的物理化學(xué)作用,洗衣機(jī)的機(jī)械作用,以及適當(dāng)?shù)乃疂駮r間等因素的密切配合,
造成一個相對理想的去污環(huán)境,使吸附在織物上的各種污垢剝離下來,懸浮于洗液中,實(shí)現(xiàn)去污目的。此過程比較復(fù)雜。
1、洗滌劑的去垢原理
織物、污垢+洗滌劑—織物+污垢,洗滌劑的去污原理可以用上式來表達(dá),合成洗滌劑的去污首先是通過洗滌劑的潤濕作用,降低和削弱污垢與織物之間的作用力,
在水的沖擊力作用下脫落。又由于洗滌劑所具有的擴(kuò)散,溶脹作用,使固體的污垢溶脹,軟化、脫落、油基污垢受洗滌劑的潤濕、乳化、分散作用而被卷離懸浮于洗液中,
隨排水而離去,最終達(dá)到清洗目的。
2、洗滌劑及用量
在主洗過程中洗衣粉占重要的決定性作用,洗衣粉的好壞直接影響洗滌質(zhì)量。在主洗過程中洗滌劑是指洗衣粉及乳化劑,
蘭新牌洗衣粉可分為強(qiáng)力高漂型,無磷環(huán)保洗衣粉、特效加酶洗衣粉、強(qiáng)力彩漂洗衣粉、強(qiáng)乳臺布粉、毛巾專用洗滌粉、濃香柔順劑、醫(yī)用洗衣粉、增白洗衣粉等。
3、時間
要確定主洗的時間,必須考慮下列幾個因素:a、被洗織物b、洗滌劑c、污垢d、裝載量,一般時間10-20分鐘。蘭新牌洗衣粉,顆粒分明,均勻、流動性好,去污力強(qiáng),
PH值適用對象適用溫度去污力適用量泡沫高度需過水次數(shù)
強(qiáng)乳臺布粉
10.5-11臺草類織物、臺布、工作服、床單、毛巾、70—80℃≥1.2(GB)
10.5-120.5—1.5%≤14cm2—3.4
毛巾專用洗滌粉
9.5-10合成纖維棉麻織物、床單、毛巾70—80℃≥1(GB)0.5—1.5%
9.5-11≤14cm1—2次 無磷環(huán)保
漂白
漂白是織物清洗過程中的一個可選擇使用的步驟,是利用漂白劑的氧化、還原作用以去除織物上的污垢,使白色織物變得更白,顏色織物色彩跟鮮艷。
在漂白過程中,漂白劑不僅對織物的污垢產(chǎn)生強(qiáng)烈的漂白作用,同時也會對織物本身產(chǎn)生一定程度的損傷。因此,必須嚴(yán)格控制漂白過程的PH值、溫度、時間、使用量及操作形式。
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